江苏省苏舜集团有限公司深入践行绿色发展理念,着力打造“绿色化、智能化、集约化、共享化”汽车维修业务新模式,在雨花国际汽车园苏舜4S店综合体内新建了绿色钣喷中心,通过从源头到末端的全过程控制,大幅减少挥发性有机物(VOCs)的排放,为汽修企业改善区域大气环境质量提供了“苏舜方案”。
江苏省苏舜集团有限公司深入践行绿色发展理念,着力打造“绿色化、智能化、集约化、共享化”汽车维修业务新模式,在雨花国际汽车园苏舜4S店综合体内新建了绿色钣喷中心,通过从源头到末端的全过程控制,大幅减少挥发性有机物(VOCs)的排放,为汽修企业改善区域大气环境质量提供了“苏舜方案”。
“绿色化”的设备材料全面应用。针对传统汽车喷涂VOCs治理难题,苏舜公司创新生态环境治理模式,先后投入320万元,打造占地面积2000平方米的绿色钣喷中心,中心建有8套中涂预喷综合房、4套全水性漆环保型烤漆房、2套全封闭漆后处理工位以及集吸附过滤于一体的VOCs净化系统。坚持从原辅料替换抓起,喷涂作业使用的除油剂、底漆、中涂、色漆、清漆全部采用稳定性强、高遮盖力、易调易喷的水性漆,真正实现由底到面全水性化,完全摆脱了芳烃或联苯类物质的使用,车辆喷涂全流程的VOCs含量从2200g/L降至629g/L,从源头上减少了VOCs含量71%。前处理中涂预喷、喷涂及烤漆作业产生的废气,通过多层过滤棉、净化过滤装置、排气通道布袋式过滤器以及蜂窝活性炭有效吸附过滤,最终实现VOCs排放达到0.5mg/m³以内,远远低于国家排放标准限值,完全符合环保达到排放标准。密闭的烤房内,工作人员正用喷枪喷涂着色漆和清漆,而房外几乎闻不到任何刺激性气味。
“智能化”的先进技术无处不在。中涂预喷综合房采用密闭施工、负压设计、侧墙排风,配置了带有独立气动打磨干磨吊头的中央集成无尘干磨系统,缩短了打磨过程和时间,保证了涂装质量,避免了传统水磨工艺产生的污水。7.5KW集尘变频主机吸力强劲,使高效过滤芯的阻力保持在最佳吸尘的范围之内。大容量储尘装置可满足8个工位同时运行状态,确保喷漆前期处理产生的大量粉尘、颗粒物集中收集处置。全水性漆环保型烤漆房内配置了10组纳米板式加热器,相比于传统红外烤灯加热器,纳米加热板热效率更高、更安全、更环保,易于日常清洁维护。每个烤房配备了在线监测系统,实时监测污染物排放浓度、流速、压力、温度、湿度等参数变化,并上传到当地生态环境部门监管数据平台。监测系统与活性炭吸附过滤废气处理系统关联并行,当有机废气浓度接近设定值时,处理系统开始自动吸附,保证全过程排放都在有效监控范围内。
“集约化”的生产管理提升效能。苏舜绿色钣喷中心按照“集约建设、共享治污”生态环境治理模式的新要求,通过标准化流水线作业和立体化环保管控,不仅能降低运营管理成本与安全环保风险,还有助于生产管理效能的提升。针对传统钣喷业务中调漆存在色差、工艺参差不齐等经营痛点,建立了涵盖《油漆工序作业制度》《喷漆质检管控制度》等规范标准的生产运营管理体系,按照预处理、喷涂作业、漆后处理三个阶段,细分了15道工艺流程的规范要求,每一道工艺流程均制定相应的施工标准。单片板块喷涂烘干时长由传统的约170分钟缩短至目前的约40分钟,提升了喷涂作业效率和车辆交付时间。优化车辆进出流程,统一做好预喷、喷涂等生产调度,严格管控喷烤时间,最大限度降低了喷涂单片板块的电能消耗,减少了企业用电费用。事故待修车辆集中生产作业,便于含漆废物收集、贮存及处置的统一管理,有效控制环境污染风险。
“共享化”的喷涂服务实现双赢。绿色喷涂共享中心是汽车维修钣喷行业的发展趋势。苏舜4S店综合体园区内集中了5家品牌汽车4S店,苏舜绿色钣喷中心秉持“共享+共赢”的理念,积极推动独立钣喷维修向共享钣喷维修及服务外包的方向转型,进一步加大服务功能拓展,主动向社会提供绿色维修共享服务,承接了园区内其他品牌的喷涂业务,全力推动达到喷涂作业月均2000片的满负荷运转,早日突破上千万元的年维修产值,真正实现生态环境保护和降本增利的双赢局面。目前,苏舜绿色钣喷中心正在申报“绿岛项目”,已通过市、区两级环保部门审核,等待省厅现场验收,获得雨花台区第一批臭氧管控豁免企业。